Hemligheter för att förlänga utrustningens livslängd: Guide till daglig underhåll och felsökning av polyuretaninjektionsmaskiner

1. Dagligt underhåll: Nyckeln till förebyggande åtgärder

• Rengöring och utseende inspektion

Rengöring av skalet och nyckeldelarna: Efter jobbet varje dag, använd en mjuk fuktig trasa för att ta bort damm, oljefläckar och återstående polyuretanmaterial på ytan av utrustningen, med fokus på rengöring enkelt förorenade områden såsom fyllningspistolen och röranslutningarna för att förhindra korrosion av utrustningen efter materialet stelnar.

Inspektion av rörliga delar: Kontrollera om det finns främmande föremål som fastnar i rörliga delar som skruvar och styrskenor för att säkerställa att det inte finns någon ansamling av material eller härdat harts som påverkar drift.

• Smörjhantering

Smörjcykel och urval av material:

Växlar och lager: Tillsätt resistent fett med högt temperatur (såsom smörjmedel som innehåller molybden disulfid) varje månad för att minska friktionsförlusten.

Hydraulsystem: Byt ut anti-kläder hydraulolja varje kvartal och rengör oljetankfiltret för att förhindra att oljekontaminering får pumpventiler att fastna.

Smörjningsanmärkningar: Under inbördesperioden (de första 6 månaderna) av ny utrustning måste smörjcykeln förkortas till en gång var en halv månad.

• Tätning och anti-läckage

Tätningskontroll: Kontrollera tätningarna på fatet, munstycket och rörledningen varje vecka. Om åldrande eller sprickor finns (vanliga i högtemperaturområden), ersätt de korrosionsbeständiga fluororubber-tätningarna omedelbart.

Nödbehandling av läckage: När polyuretan råmaterialläckage hittas, stoppa maskinen omedelbart och rengör den med ett speciellt rengöringsmedel (såsom DOP) för att undvika materialstelning och blockera rörledningen.

2. Regelbundet djupt underhåll: Förläng livslängden för kärnkomponenter

• Hydrauliskt systemunderhåll

Tryckdetektering: Använd en tryckmätare för att upptäcka pumputtrycken varje månad. Onormala fluktuationer kan indikera pumpkroppslitage eller ventilgruppsfel (normalt intervall 20-110MPa).

Oljehantering: Byt ut den hydrauliska oljan en gång om året och rengör oljetanken samtidigt; Syntetiska brandbeständiga hydraulolja rekommenderas i miljöer med högt temperatur.

• Elektriska och kontrollsystem

Sensorkalibrering:

Temperatursensor: Kalibrera fat- och munstyckstemperaturen varje kvartal (tillåten avvikelse ± 2 ℃) för att förhindra materialnedbrytning på grund av felaktig temperaturmätning.

Trycksensor: Jämför det faktiska trycket med inställningsvärdet genom PLC. Om avvikelsen överstiger 5%krävs omkalibrering.

Linjeinspektion: Kontrollera regelbundet om kabelisoleringsskiktet åldras, särskilt linjerna nära områden med hög temperatur.

• Underhåll av skruv och fat

Anti-korrosionsbehandling: Fatet är fodrat med koppar-aluminiumlegering, och skruven är krompläterad för att motstå slitage och korrosion av polyuretanmaterial.

Rengöringsprocedur: Innan långvarig avstängning måste ett rengöringsmedel (såsom DOP) användas för att fullständigt ersätta restmaterial för att förhindra stelning och blockering.

3. Vanlig felsökning och lösningar

Onormalt injektionstryck

Ojämn materialblandning

Källan till problemet:

Munstyckstemperaturen är för låg, vilket resulterar i dålig materialförstörning (det rekommenderas att upprätthålla 177-232 ℃).

Flödet av A/B -komponenter synkroniseras inte (avvikelsen måste vara <3%).

Lösning: Kalibrera mätpumpen och kontrollera om kontrollventilen är återflödande.

Onormalt utrustningsljud

Mekaniskt brus: Kontrollera om skruvlagret eller växellådan är brist på olja och tillsätt fett.

Hydrauliskt brus: Kontrollera om oljepumpenintaget eller filterelementet är blockerat, avgaser eller byt ut filterelementet.

4. Säsongens underhåll och speciellt miljöns svar

Vinterfrostskyddsmedel

Rörledningsisolering: Installera elektriska uppvärmningskablar och dränera kylvatten efter avstängning.

Materialval: Använd lågviskositet polyuretan råvaror i miljöer med låg temperatur för att undvika otillräcklig fluiditet.

Frätande miljöskydd

Ytbehandling: I fuktiga eller kemiska områden är utrustningsskalet belagd med polyuretan antikorrosionsbeläggning.

Materialuppgradering: Nyckelkomponenter är tillverkade av 316 rostfritt stål eller hög kromlegering.

5. Vanliga frågor för Tvåkomponent mobil polyuretan högtrycksinjektionsmaskin med spår

Vilka är kärnkomponenterna i denna injektionsmaskin?

Tvåkomponent mobil polyuretan högtrycksinjektionsmaskin med spår inkluderar vanligtvis följande kärnkomponenter:

Crawler Chassis: Ger rörlighet och stabilitet, anpassning till komplex terräng (som tunnlar, gruvor).

Högtryckspumpsystem: Tvåkomponent mätpump (växelpump eller kolvpump) för att säkerställa korrekt blandning av A/B-komponenter (fel <3%).

Blandning och injektionshuvud: Högtryck blandning av huvudet uppnår enhetlig blandning av material, och vissa modeller är utrustade med automatisk pistolrengöringsmekanism.

Kontrollsystem: PLC eller pekskärmskontroll, som stödjer realtidsjustering av flöde och tryck.

Vilka är fördelarna med crawler -chassi?

Stark passbarhet: Marktryck ≤35 kPa, klättringsförmåga ≥25 °, lämplig för komplexa miljöer som leriga och sluttningar.

Hög stabilitet: Jämfört med hjulutrustning vibrerar crawler-chassit mindre under injektion av högtryck, vilket minskar materialavfallet.

Vilka är säkerhetsreglerna under drift?

Skyddsåtgärder: Frätande medel (såsom isocyanater) kräver gasmasker och korrosionsbeständiga handskar.

Explosionssäkra krav: I dammiga miljöer (såsom kolgruvor) måste AQ 4232-2025 explosionssäker standard uppfyllas.

Uppfyller utrustningen miljöskyddskraven?

Låg utsläppsdesign: Vissa modeller är utrustade med återvinningsanordningar för avgaser för att minska VOCs frisläppande.

Miljöskydd av material: lösningsmedelsfri polyuretan föredras för att undvika grundvattenföroreningar.