Vanliga problem och driftsguide för cyklopentan polyuretan högt tryck skummande injektionsmaskiner

Vanliga problem och lösningar för Cyklopentan polyuretan högtrycksskummande injektionsmaskiner

1. Ojämn blandning (striationer, bubblor, inkonsekvent densitet)

Möjliga orsaker:

Instabil råvartemperatur (cyklopentan eller sammansatt polyeter utanför ± 1 ° C -intervall)

Injektionstryck fluktuering (A/B Materialtryck Differential> 5 bar)

Täppt eller slitet blandningshuvud

Lösningar:

Temperaturkontroll:

Håll cyklopentantankens temperatur vid 20-25 ° C (förhindra volatilitet)

Kontrollera den sammansatta polyetermaterialets temperatur vid 22 ± 1 ° C (stabil viskositet)

Tryckkalibrering:

Kontrollera A/B -materialtrycket dagligen för att säkerställa att tryckskillnaden är <3 bar. Använd en trycksensor för realtidsövervakning

Blandning av huvudunderhåll:

Spola med ett speciellt rengöringsmedel i slutet av varje skift

Inspektera blandningskammaren varje månad för slitage (ersättningsstandard: Clearance> 0,2mm)

2. Felaktig injektionsvolym (överfyllning eller underfyllning)

Möjliga orsaker:

Mätningspumpslitage (volymeffektivitet <90%)

Råmaterial innehåller bubblor (densitetsfluktuationer)

Svarsfördröjning för injektionsventil

Lösning:

Mätningspumpinspektion:

Månadskalibrering med en flödesmätare (fel> 5% kräver utbyte av pumpelement)

Använd en växellåda med hög precision (repeterbarhet ± 0,5%)

Avgasningsbehandling:

Installera en vakuumavgasningsanordning på råvartanken (vakuumnivå ≥ -0,095 MPa)

Låt råvartanken sitta i 10 minuter före injektion

Ventilunderhåll:

Byt ut tätningsringen (Material: PTFE) kvartalsvis

Magnetventilens svarstid ska vara <50 ms

3. Utrustningsläckage (råmaterial eller cyklopentan -förångning)

Möjliga orsaker:

Högtrycksrörledningsfel

Cyklopentantanktryck överskrider den angivna gränsen (säkerhetsventiltripptryck 0,3 MPa)

Lösning:

Läckedetektering:

Använd en brännbar gasdetektor (stäng omedelbart om LEL -larm> 10%)

Kontrollera alla leder med tvålvatten

Säkerhetsåtgärder:

Installera en brottskiva på tanken (Burst -tryck 0,35 MPa)

Tvingad ventilation i arbetsområdet (vindhastighet ≥ 0,5 m/s)

Funktion av en cyklopentan polyuretan högtrycksskummande injektionsmaskin

• Produktion av högeffektivt värmeisoleringsmaterial

Verkningsmekanism: Under högt tryck på 150-200 bar uppnår ett dynamiskt blandningshuvud nanoskala blandning av råvaror, enhetligt spridande cyklopentan (kokpunkt 49 ° C) i polyeter. Efter skumning bildas en stängd cellstruktur med en porstorlek på ≥92%. Prestationsindikatorer:

Termisk konduktivitet så låg som 0,022 W/(m · K) (30% bättre än traditionellt CFC -skum)

Densitetsområde 30-45 kg/m³ (noggrant kontrollerad till ± 1 kg/m³)

• Precisionsfyllning och komplex gjutning

Micropore Control Technology: Att använda ett PID-kontrollsystem med sluten slinga, uppnår:

Injektionshastighetsnoggrannheten på ± 0,5 g/s

Fyllningshastighet för form av hålrum ≥98% (undviker kalla svetsar/kavitation)

Typiska applikationer:

Engångsfyllning av oregelbundna hålrum i kyldörrar

Kontinuerlig produktionslinje för att bygga isoleringskort (hastigheter upp till 6 m/min)

• Maximerat råmaterialutnyttjande

Högtryckssystem utan förlust:

Mätningspump Volumetrisk effektivitet ≥97% (jämfört med 85% för standardmaskiner med låg tryck)

Återvinningsanordningen för sluten slinga minskar råvaruavfallet till <0,3%

Ekonomisk jämförelse: 12% mindre materialförbrukning per 1 m³ skum producerad jämfört med lågtrycksmaskiner

• Strukturell förbättring

Fiberförstärkt skum: Valfri online-glasfibertilläggsmodul (5-15%) ökar skumtrycksstyrkan till ≥250 kPa och dimensionell stabilitet (-30 ° C till 80 ° C) till <1%.