Arbetsprincip för polyuretan högtrycksskummande injektionsmaskin

1. Råmaterialbehandling och leveranssystem
När Polyuretan högtrycksskummande injektionsmaskin arbetar, material A (polyeter polyol) och material B (isocyanat) lagras i tätade materialbehållare respektive, och temperaturen upprätthålls i intervallet 21-25 ℃ genom värmesystemet (såsom elektrisk uppvärmning eller värmeöverföring oljecirkulation) för att säkerställa fluiditeten och reaktiviteten hos råvarorna. Torr tryckluft injiceras i materialtanken på grund av lufttryck (0,25-0,3MPa för materialtank A och 0,15-0,2MPa för materialbehållare B), och råvarorna skjuts in i leveransrörsledningen genom lufttrycksskillnaden. Polyuretanens högtrycksskummande injektionsmaskin använder en axiell kolvpump eller en låghastighetsväxelpump för att styra A/B-materialförhållandet.

2. Högtrycksblandning
Lågtrycks råmaterial (cirka 0,5MPa) omvandlas till högt tryck (8-15MPa) och sprayas in i blandningskammaren med hög hastighet genom munstycket. I blandningskammaren kolliderar A/B-materialen med varandra vid ett ultrahögt tryck på 8-13MPa och en flödeshastighet på 10-15 m/s, och bildar en turbulent blandning för att säkerställa enhetligheten i den kemiska reaktionen.

Iii. Skumning och gjutning
Skummedlet (såsom HCFC-141B) i råmaterialet frigör gasen (CO₂ eller fysisk skummande förgasning) under verkan av en katalysator (såsom aminföreningar) för att bilda en skumstruktur med stängd cell. Efter att det blandade materialet injiceras i formen justeras skumningshastigheten genom mögeltemperaturkontroll (30-60 ℃) för att säkerställa enhetlig skumdensitet. Genom mögelavgasdesign eller dynamisk tryckjustering är expansionsspänningen balanserad för att förhindra produktdeformation.