Ny trend inom polyuretanskumningsindustrin: Hur kan robotautomation minska 30% skrothastighet?

1. Kärnfunktion och branschvärde på utrustning

De Sexaxelrobot tvåkomponent polyuretan högtrycksskummaskin är en modern skumutrustning som integrerar mätning av hög precision, dynamisk blandning och intelligent bana. Dess kärnfunktion är att lösa problemen med låg effektivitet och instabil kvalitet i traditionella manuella eller lågtrycksskumningsprocesser. Genom högtrycksinjektion och robotsamarbetskontroll kan utrustningen uppnå exakt skumning av komplexa tredimensionella vägar. Det används ofta i bilar, hushållsapparater, konstruktion och andra områden, vilket förbättrar produktens konsistens och produktionseffektivitet avsevärt.

Jämförelse av tekniska fördelar

Effektivitetsförbättring: Högtryck blandning förkortar reaktionstiden för råvaror med mer än 50%, och skumningshastigheten kan nå tre gånger den för traditionell lågtrycksutrustning.

Kvalitetsoptimering: skumcellernas enhetlighet är mer än 95%, och densitetsavvikelsen styrs inom ± 2%, vilket undviker de vanliga defekterna av manuell skumning såsom krympning och kollaps.

Miljööverensstämmelse: Anpassa till miljövänliga skummande agenter.

2. Arbetsprincip och teknisk sammansättning

Högtrycksskumningssystem

Utrustningen slutför skumning genom följande process:

Råmaterialförsörjning: Material A (polyeter polyol) och material B (isocyanat) lagras i konstant temperaturmaterial tankar respektive, och materialnivån övervakas av en magnetisk klaffnivån, och den omrörande motorn förhindrar avsättning och stratifiering.

Högtrycksmätning: Högprecisionsmätningspumpen trycksätter råvarorna till 8-13MPA och tar bort föroreningar genom ett självrengörande filter för att säkerställa flödesstabilitet.

Dynamisk blandning: I det hydrauliskt drivna blandningshuvudet fungerar de stora och små kolvarna tillsammans, och A/B -materialet kolliderar med hög hastighet i blandningskammaren för att bilda en homogen blandning och injicera den sedan i formen. När injektionen är klar rensas pistolen automatiskt.

Sexaxelrobotstyrningssystem

Banaplanering: Baserat på modell- eller pekskärmsprogrammering kan roboten slutföra kontinuerlig gjutning av specialformade ytor (som bilpaneler och säten).

Intelligent koppling: Integrerad fotoelektrisk detektion och limförsörjningssystem, realisera automatisk växling av flera stationer, stöd 200 uppsättningar av processparameterlagring och anpassar sig till liten batch anpassad produktion.

3. Applikationsfält och typiska fall

Biltillverkning

Sittplatser och interiörer: skumgjutning med hög resilience, justerbar densitet (30-80 kg/m³), uppfyller behoven av komfort och lätt.

Tätningsremsproduktion: Tvåkomponentpolyuretan är sömlöst tätad av robotlimbeläggning för att förbättra vattentät och ljudisoleringsprestanda.

Hemmapparater och byggmaterial

Kylskåp i kylskåp: Högtrycksskumning säkerställer stängd cellfrekvens> 90%och värmeledningsförmåga så låg som 0,022W/(m · k).

Byggande väggpaneler: Vertikal ytsprutning tjockleksfel <1 mm, undvik flödesproblem i manuell konstruktion.

Medicinsk och elektronik

Kudel för medicinsk utrustning: Lösningsmedelfri formel uppfyller biokompatibilitetskraven, och roboten kontrollerar exakt skumområdet.

4. Operationsförsiktighetsåtgärder och underhållspunkter

Säkerhetsregler

Personligt skydd: Operatörer måste bära skyddsglasögon och gummihandskar, och miljön är väl ventilerad för att undvika inandning av B -materialånga.

Nödbehandling: När en material kontaktar huden, tvätta med tvålvatten. Om B -material stänker i ögonen, skölj omedelbart i 15 minuter och sök läkare.

Underhåll av utrustning

Dagligt underhåll:

Rengör filtret före varje start (filtret för material B måste blötläggas i DMF) och urladda 200 g råmaterial.

Kontrollera oljetrycket (14-16MPa) och oljetemperaturen (≤60 ℃) hos hydraulstationen för att förhindra onormal rörelse av pistolhuvudet.

Felsökning:

Rengör det högtrycksfilterelementet när filter med högtryckslarm låter för att undvika kristallisation och blockering av material B.

På tomgång mätpumpen skadar utrustningen. Se till att vätskenivån i materialtanken är över den nedre gränsen.

Miljökontroll

Råvartemperaturen måste vara konstant (20-25 ℃ för material A och 15-20 ℃ för material B). Den varma och kalla vattenmaskinen bör ställas in på en temperatur ≥10 ℃ för att förhindra kristallisation av material b.