Hur kan man förbättra produktionseffektiviteten för skivspelarinsprutningsgjutningsmaskinproduktionslinje? Uppnå massproduktion?

1. Samarbete mellan rotationstabell och flerläge position
Kännetecknet av skivspelare skuminsprutning Maskinproduktionslinje är dess roterande mögelplattform. Denna innovativa strukturella design har förändrat det linjära produktionsläget för traditionella formsprutningsmaskiner. Den precisionsmässiga skivspelarplattformen är vanligtvis utrustad med vissa oberoende stationer, som var och en kan installeras med formar med olika specifikationer, och korrekt positionering uppnås genom servomotordrivning. Denna design möjliggör formsprutning, kylning, mögelöppning och delavlägsnande av delning som kan genomföras samtidigt, vilket minskar icke-produktionstiden i den traditionella formsprutningscykeln. Jämfört med traditionella injektionsmaskiner med enstation har den effektiva produktionstiden för skivspelaren förbättrats.

Multi-läget temperatur zoneringssystem är nyckeln till stabil skumkvalitet. Varje mögstation är utrustad med en oberoende temperaturkontrollmodul, och PID -algoritmen används för att noggrant kontrollera mögeltemperaturen inom inställningsvärdet ± 1 ℃. Med tanke på de speciella kraven i skumningsinjektionsprocessen kan systemet realisera differentierad temperaturkontroll i olika områden i formen. Denna temperaturkontroll optimerar inte bara skumningens enhetlighet, utan förkortar också kyltiden och förbättrar produktionseffektiviteten ytterligare.

2. Designa innovation av skumning och formsprutning
Kärnkonkurrenskraften för den skivliga skummande injektionsmålningsmaskinproduktionslinjen ligger i dess integrerade applicering av Supercritical Fluid (SCF) skumningsteknik. Gasinjektionsenheten injicerar Co₂ eller N₂ i plastsmältan under superkritiska förhållanden för att bilda en enhetligt distribuerad mikro-kärnbubbelstruktur. Precisionsmätningssystemet styr gasinjektionsmängden med en noggrannhet på ± 0,5%och samarbetar med flerstegs temperaturstyrning av skruvplastiseringssystemet (noggrannhet ± 1 ° C) för att säkerställa det ideala upplösningstillståndet för foamingmedlet i polymermatrisen. Denna mikroporösa skumningsteknik kan minska produktens vikt med 15-30%, samtidigt som den mekaniska styrkan och dimensionell stabilitet och dimensionell stabilitet förbättras och är lämplig för produktion av lätta fordon.

Flerstegsinjektionskontrollteknologi uppfyller formbehovet hos komplexa skummade produkter. Högtrycksinjektionssteget (hastighetskontrollnoggrannhet ± 0,1 mm/s) säkerställer att smältan snabbt fyller mögelhålan; Tryckhållningen kompenserar för materialkrympning genom en adaptiv algoritm; Det skummande expansionssteget styr exakt dekomprimeringsfrekvensen och expansionsutrymmet för att få en idealisk cellstruktur. Denna flerstegskontrollförmåga gör det möjligt för samma produktionslinje att producera en mängd olika produkter från täta strukturella delar till dämpningsmaterial med hög skummande hastighet, vilket förbättrar utrustningens processanpassningsförmåga.

3. Branschansökan och ekonomiska fördelar
Den framgångsrika tillämpningen av skivspelare skummande injektionsmaskinproduktionslinje i olika branscher har verifierat dess värde. Den skivspelare skummande formsprutningsteknik kan tillgodose de omfattande behoven hos olika branscher för materialprestanda, produktionseffektivitet och kostnadskontroll.
Jämfört med traditionella produktionslinjer för formsprutning visar den skivspelande skummande formsprutningslösningen allroundfördelar. När det gäller produktionseffektivitet kan dess utgång per enhetstid nå 3-5 gånger den för traditionell utrustning; När det gäller produktkvalitet har de skummade produkterna både lätta och högstyrka egenskaper och god dimensionell stabilitet; När det gäller ekonomiska fördelar kan produktionslinjen vanligtvis återvinna investeringsskillnaden inom en viss tidsperiod genom fördelarna med materialbesparing, energiförbrukning och minskning av arbetskraften. Denna teknik ger större frihet inom produktdesign, vilket gör att designers kan bryta igenom begränsningarna i traditionella injektionsprocesser och utveckla mer innovativa produktstrukturer.