Vad är funktionen för ett Cyclopentane -premix -system?

Funktionen av Cyclopentane Premix System är för att exakt, jämnt och säkert blanda det kemiska skummande medel - cyklopentan, med råvaror såsom polyeterpolyoler för att bilda en stabil blandning (premix) för användning i efterföljande produktionslinjer för polyuretanskum.

1. Varför behövs cyklopentan?

Vid produktion av styvt polyuretanskum (som används allmänt i kylskåp, frysar, byggande isoleringskort etc.) krävs ett skummande medel för att producera skumcellstrukturen.
Under de första dagarna användes klorfluorkolväten (CFC), men de eliminerades eftersom de förstörde ozonskiktet. Idag är Cyclopentane ett miljövänligt kolväteskummande medel som inte förstör ozonskiktet och har blivit det mainstreams fysiska skummande medel i världen.

2. Funktionen för Cyclopentane -premix -systemet

(1). Exakt mätning och enhetlig blandning

Noggrannhet: Kvaliteten på polyuretanskum är extremt beroende av formelns noggrannhet. Mängden cyklopentan tillsatt måste vara mycket exakt (vanligtvis 10% -15% av vikten på polyol). Förblandningssystemet använder mätpumpar med hög precision och flödesmätare för att säkerställa att andelen cyklopentan i varje parti av premix förblir konstant.
Homogenitet: Cyklopentan måste jämnt spridas i polyolen för att bilda en enhetlig lösning. Om blandningen inte är jämnt blandad kommer det att leda till inkonsekvent skumdensitet, reducerad värmeisoleringsprestanda och till och med tomrum eller defekter. Förblandningssystemet använder effektiva statiska blandare eller blandningstankar för att säkerställa att blandningen är perfekt homogen.

(2). Säkerhetsproduktion och explosionsskydd

Detta är den mest kritiska rollen för förblandningssystemet.
Risk: Cyklopentan är en extremt brandfarlig och explosiv substans. Dess ånga kan bilda en explosiv blandning när den blandas med luft.
Säkerhetsåtgärder: Förblandningssystemet är utformat som ett helt stängt automatiserat system och integrerar en serie toppsäkerhetsåtgärder:
Explosionssäkra elektriska apparater: Alla motorer, pumpar, sensorer, kontrollskåp etc. I systemet finns explosionssäkra modeller för att förhindra elektriska gnistor. Inert gasskydd: Inerta gaser såsom kväve fylls i det övre utrymmet i blandningstanken och lagringstanken för att isolera syre och förhindra att cyklopentanånga bildar en explosiv miljö. Läckalarm: Systemet är utrustat med en brännbar gaskoncentrationsdetektor. När en läcka upptäcks kommer ett larm att ljudas och nödprocedurer kommer att initieras. Statisk eliminering: Alla rör och behållare är väl jordade för att förhindra statisk elektricitetsansamling och gnistor.

(3). Förbättra produktionseffektiviteten och stabiliteten

Kontinuerlig leverans: Förblandningssystemet kan förbereda en stor mängd förvaring kontinuerligt eller i satser, vilket säkerställer att den skummande produktionslinjen kan fungera oavbrutet för att tillgodose behoven i storskalig produktion. Stabil kvalitet: Det automatiserade systemet eliminerar osäkerheten i manuell drift och säkerställer att kvaliteten på varje parti av förblandningar är mycket konsekvent, vilket i slutändan säkerställer stabiliteten i prestandan för polyuretanskumprodukter.

(4). Bekväm processkontroll och lagring

Efter att cyklopentan är förblandad i polyolen förenklas fodret av hela skumningsproduktionslinjen från de tre komponenterna i "polyolisocyanatskumningsmedel" till de två komponenterna i "premix -isocyanat". Detta förenklar utformningen av det slutliga skummande injektionshuvudet och gör hela processen enklare att kontrollera och hantera.
Det förberedda föremixet kan lagras under kontrollerade förhållanden under en tidsperiod, vilket underlättar produktionsplanering.

3. Arbetsflödesöversikt

Råvarutlagringstankar: separat lagring för cyklopentan och polyeter polyol.
Mätningssystem: Mätpumpar med hög precision och flödesmätare.
Blandningssystem: Statisk mixer eller blandningstank med omrörning.
Färdig förekommande lagringstank: lagrar de blandade materialen.
Säkerhetssystem: Kväveskyddssystem, brännbart gasalarm, explosionssäker kontrollskåp, brandskyddsutrustning etc.
Automationskontrollsystem: PLC eller DCS -system styr temperatur, tryck, vätskenivå och förhållande under hela processen.