Vilka är funktionerna hos en trekomponents polyuretan högtrycksskumningsinsprutningsmaskin?

Enkelt uttryckt är huvudfunktionen för a tre-komponent polyuretan högtrycksskummande injektionsmaskin är att exakt mäta och blanda tre oberoende kemiska råvaror (komponenterna A, B och C) under högt tryck, och sedan omedelbart injicera dem i en form eller hålighet för att slutföra den komplexa polyuretanskumningsprocessen.

1. Kärnfunktion: Att övervinna begränsningarna hos tvåkomponentsystem

Traditionella polyuretanskumningsmaskiner är vanligtvis tvåkomponents (komponent A: isocyanat; komponent B: en blandning av polyol, skummedel och katalysator, etc.). Framväxten av trekomponentmaskinen är främst för att övervinna begränsningarna i tvåkomponentsystemet.

Den tredje komponenten (komponent C) används vanligtvis för att tillsätta speciella kemiska ämnen som inte kan samexistera stabilt med huvudmaterialet (komponent B) under lång tid. Dessa inkluderar främst:

Fysiska skumningsmedel: Det vanligaste är vatten. Vatten reagerar med isocyanat (komponent A) för att producera CO₂-gas, som fungerar som ett skummedel. Men i ett tvåkomponentskummedel, om vatten tillsätts till polyolen i komponent B i förväg, kommer det att genomgå hydrolys, vilket leder till försämring av komponent B, instabil prestanda och en mycket kort hållbarhetstid.

Andra fysiska skumningsmedel, såsom vissa lösningsmedel med låg kokpunkt, kan också kräva separat lagring och dosering.

Reaktiva katalysatorer: För att exakt kontrollera "mjölktiden", "geltiden" och "icke-klibbig tid" för skumningsreaktionen behövs mycket aktiva katalysatorer. Om dessa katalysatorer är förblandade i komponent B kommer de att få komponent B att reagera långsamt, vilket ökar viskositeten och leder också till instabil prestanda.

Att lägga till dem separat som komponent C säkerställer den långsiktiga stabiliteten hos huvudmaterialsystemet och möjliggör "finjustering" av reaktionshastigheten vid injektionsögonblicket genom att exakt kontrollera katalysatorförhållandet, anpassa till processkraven för olika produkter.

Andra speciella tillsatser: Såsom flamskyddsmedel, färgämnen (pigmentpastor), antistatiska medel etc. När dessa tillsatser har dålig kompatibilitet med huvudmaterialet eller påverkar dess stabilitet måste de ställas in som en oberoende tredje komponent.

2. Funktioner och fördelar med en trekomponents polyuretan högtrycksskummande formsprutningsmaskin

Att uppnå mer komplexa formuleringar och produktprestanda:
Tillåter användning av vatten som skummedel, vilket ger miljövänliga, mjuka och halvstyva skum med låg densitet.
Genom att självständigt kontrollera katalysatorn kan produkter med härdningshastigheter som sträcker sig från ultralångsamma till ultrasnabba produceras, som möter behoven hos olika formningsprocesser (som komplex formfyllning, kontinuerlig plåtproduktion, etc.).

Flexibel justering av slutproduktens egenskaper:
Möjliggör flexibel justering av slutproduktens egenskaper, såsom hårdhet, elasticitet och flamskydd.

Säkerställa långtidsstabilitet för råmaterialsystemet:
Detta är den viktigaste funktionen. Den tre-komponents polyuretan högtrycksskummande formsprutningsmaskinen separerar instabila komponenter, vilket gör att A- och B-huvudmaterialen kan lagras i stora mängder och transporteras över långa avstånd utan att försämras, vilket avsevärt minskar råmaterialförluster och lagringskostnader.

Extremt hög mätnings- och blandningsnoggrannhet:
Genom att använda en blandningsprincip med högt tryck (vanligtvis uppnås av en högprecisionsdoseringspump som drivs av en hydraulisk eller servomotor), upplever blandningskammaren (pistolhuvudet) extremt högt tryck, vilket orsakar turbulens bland komponentråvarorna och uppnår omedelbar likformig blandning på molekylär nivå.

Extremt hög mätnings- och blandningsnoggrannhet:
Genom att använda en högtrycks-stötblandningsprincip (som vanligtvis uppnås av en högprecisionsdoseringspump som drivs av en hydraulisk eller servomotor), upplever blandningskammaren (pistolhuvudet) extremt högt tryck, vilket skapar turbulent flöde bland komponentråmaterialen, vilket uppnår jämn blandning på molekylär nivå omedelbart. Den trekomponents polyuretan högtrycksskummande formsprutningsmaskinen har ett oberoende mätsystem med hög precision för varje komponent, vilket säkerställer extremt exakt kvotkontroll och garanterar hög konsistens och repeterbarhet av produktkvalitet för varje batch.

Förbättrad produktionsflexibilitet och effektivitet: Datorprogrammering gör det enkelt att växla mellan olika produktformuleringar (d.v.s. förhållandet mellan komponenterna A, B och C), snabbt anpassa sig till små serieproduktionsmodeller med flera olika varianter.
Ett effektivt blandnings- och rengöringssystem minskar materialbytestid och råvaruspill.

3. Huvudapplikationsområden

Denna utrustning används ofta i industrier med höga krav på produktprestanda och produktionsprocesser:
Fordonsindustri: Tillverkning av skumfyllmedel för bilsäten, nackstöd, armstöd, instrumentbrädor, inklädnader och dörrpaneler.
Vitvaruindustri: Injektionsskumning för isoleringsskikt i kylar, frysar och varmvattenberedare.
Byggmaterialindustri: Tillverkning av sandwichpaneler i polyuretankomposit och sprutning/injektion av byggnadsisolering på plats.
Möbelindustri: Tillverkar skum med långsam rebound (minnesskum) och skum med hög rebound för avancerade soffor och madrasser.
Skoindustri: Tillverkning av polyuretansulor för sport- och fritidsskor.